激光送錫線系統是激光焊接在電子制造領域實現高精度錫焊的專用設備，其核心是將激光熱源與自動送錫機構結合，實現精準、可控的錫焊作業，完整系統主要由激光子系統、送錫子系統、運動控制子系統、視覺定位子系統、工藝輔助子系統及控制系統六大模塊組成，各模塊協同保障焊接的穩定性和一致性，具體如下： 激光子系統這是系...

激光錫焊 CCD 同軸視覺定位原理 激光錫焊 CCD 同軸視覺定位，是將視覺光路與激光焊接光路同軸共線的高精度定位技術，核心是讓 CCD 相機、激光束、焊接靶點處于同一光軸，從而消除視覺偏移誤差，滿足通訊模組接頭、精密電子元件等微小焊點的定位需求，定位精度可達 ±0.01~±0.05mm。 一、核心...

在激光錫焊技術向精密化、微小化方向快速演進的今天，保護氣的應用已成為影響焊接質量的關鍵因素之一。隨著電子產品集成度持續提升，最小焊盤尺寸降至 0.15mm、間距僅 0.25mm 的精密焊接場景日益普遍，保護氣不僅要實現防氧化、穩成型的基礎功能，更需適配微小空間操作、非接觸式焊接的特殊需求。錯誤的用氣...

在電子制造領域，電路板作為電子產品的 “神經中樞”，其焊接質量直接決定著產品的性能與可靠性。然而，傳統焊接工藝長期以來飽受不良焊點問題的困擾，短路、焊點無光澤、粗糙等缺陷層出不窮，嚴重制約著生產效率與產品品質。隨著激光焊錫技術的崛起，這一困境迎來了破局之道。本文將深入剖析傳統電路板焊接工藝的常見缺陷...

在醫療設備制造領域，焊接工藝的精度、穩定性與潔凈度直接關系到設備的臨床安全性與長期可靠性。隨著醫療設備向微型化、高精度、高集成度方向發展(如植入式傳感器、微流控芯片、微創手術器械)，傳統焊接技術(如烙鐵焊、熱風焊)因熱影響范圍大、定位精度低、易產生污染物殘留等問題，已難以滿足醫療級焊接需求。而激光焊...

在電子制造向高效化、規模化發展的進程中，激光錫焊的焊接速度是平衡生產效率與焊接質量的關鍵指標。相較于傳統烙鐵焊、波峰焊，激光錫焊憑借非接觸加熱、精準能量控制的特性，在速度提升上具備先天優勢，但實際焊接速度受激光器性能、材料特性、焊點規格等多維度因素影響，需結合具體應用場景動態適配。松盛光電基于數千個...

判斷產品是否符合激光錫焊，核心看焊接場景適配性、物料兼容性、精度與量產需求匹配度三大核心維度，用簡單可落地的標準就能快速篩查，具體可按以下步驟判斷： 一、先看焊接核心場景是否適配 激光錫焊的核心優勢是 “高精度、低熱損傷、連續作業”，先確認產品是否契合這些場景： 焊盤與間距：焊盤尺寸≥0.2mm、間...

在如今的時代當中很多的加工生產領域都需要采用多種類型的焊接工藝技術，如今大家公認先進性比較強的激光焊接設備在焊接工藝領域當中取得的成就很突出。而在相關領域專注于供應服務好的激光焊接設備體驗的品牌廠商人氣十分高。那作為消費者們驗收激光焊接設備時有什么比較實用的技巧? 一、先核文檔：確認設備 “身份合規...

激光錫焊的溫控與測溫范圍是保障焊接質量的核心參數，其設置需精準匹配焊料特性、工件材質及工藝需求。合理的溫度區間控制既能確保焊錫充分熔化浸潤，又能避免基材過熱損傷，是精密電子制造中不可或缺的工藝指標。 一、激光錫焊的核心溫控測溫范圍 激光錫焊的典型溫控與測溫覆蓋范圍為 -40℃~500℃，實際應用中根...

不同錫焊工藝對 PCB 電路板的影響，本質上是能量傳遞方式、作用范圍及控制精度的差異在板件性能、結構完整性與長期可靠性上的直接體現。激光錫焊作為精密焊接技術的代表，其對 PCB 的影響呈現出 “低損傷、高精度、高適配” 的顯著特征，與傳統工藝形成鮮明對比。以下從工藝機理出發，結合實際應用場景，詳細解...

焊出完美激光錫焊點的核心，是精準匹配 “設備參數、材料特性、操作流程” 三大要素，同時嚴控每個環節的一致性。 一、前期準備：打好基礎是關鍵 材料匹配：根據焊接件(如銅、鐵插針)選擇對應活性的錫膏(如高溫 Sn96.5Ag3.0Cu0.5)，避免因錫膏與基材不兼容導致焊點開裂。 元件預處理：清潔焊接表...

激光錫焊和烙鐵錫焊雖都是電子制造中的錫焊技術，但核心加熱方式、適用場景和焊接效果差異顯著 ——激光錫焊是 “非接觸式精準加熱”，適合微小、熱敏元件的批量焊接;烙鐵錫焊是 “接觸式傳導加熱”，更適合常規焊點的手工或半自動操作。松盛光電來給大家介紹激光錫焊與烙鐵錫焊的區別。 一、核心加熱原理：“激光聚焦...